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為了保證加工質(zhì)量，銑床常用于加工拉板隔磁槽。由于軋輥堆焊設(shè)備的合金又硬又粘，對于一些大拉板，加工一個(gè)槽往往會(huì)浪費(fèi)銑刀，加工速度慢，根本達(dá)不到產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為了改變這種情況，經(jīng)過反復(fù)的探索和試驗(yàn)，我們成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了令人滿意的效果。針對軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重、疲勞性能不明確等問題，對軋輥堆焊設(shè)備合金進(jìn)行了足尺比靜載和疲勞模型試驗(yàn)。

由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的性質(zhì)，如果用氧乙炔火焰加工隔磁槽，表面質(zhì)量會(huì)很差，根本達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、應(yīng)力集中度、塑性區(qū)域大小和分布、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的疲勞性能等。通過有限元計(jì)算，分析了影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)。

軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中，部分區(qū)域在1.7倍設(shè)計(jì)荷載的作用下屈服，循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。