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為保證加工質(zhì)量，經(jīng)常使用銑床加工拉板隔磁槽，由于軋輥堆焊設(shè)備中合金硬而粘，對于一些大拉板，常常加工一道槽就會浪費一片銑刀，加工速度慢，軋制時不能達(dá)到產(chǎn)品要求。為了改變這一現(xiàn)狀，我們通過反復(fù)摸索試驗，成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了較好的效果。由于軋輥堆焊設(shè)備中的合金索梁錨固結(jié)構(gòu)局部區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重、疲勞性能不明確，對軋輥堆焊設(shè)備合金進(jìn)行了足尺比例靜載荷和疲勞模型試驗。

由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特性，使其隔磁槽若用氧炔焰加工表面質(zhì)量會差，根本達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。對其結(jié)構(gòu)特點、加工工藝、應(yīng)力集中程度、塑性區(qū)大小與分布、關(guān)鍵構(gòu)造細(xì)節(jié)的疲勞性能進(jìn)行了研究。利用有限元計算，分析了幾個影響結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)。

軋輥堆焊設(shè)備的合金結(jié)構(gòu)部分區(qū)域存在相應(yīng)的應(yīng)力集中，其中個別區(qū)域在1.7倍設(shè)計荷載下出現(xiàn)屈服，而循環(huán)加載疲勞試驗結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。